Análisis de Ingenería Avanzada.
Análisis para optimizar la velocidad de penetración en sección de 12.25” en el Campo Campos utilizando método de Máximos y Mínimos con regresión lineal múltiple.
OGX Oleo e Gas, Grupo EBX.
Rio de Janeiro, Brasil. 2013
Caso de Estudio: Campo Campos.
Análisis para optimizar la velocidad de penetración en sección de 12.25” en el Campo Campos utilizando método de Máximos y Mínimos con regresión lineal múltiple.
Projecto OGX Ole e Gas PDF
En la actualidad las actividades de optimización se han aplicado en proyectos en aguas profundas y/o en proyectos terrestres. Por ejemplo, en Brasil, durante la perforación de la fase de 12 ¼” permitió un ahorro de 22 horas de tiempo de perforación y un ahorro de $780,000 USD. El problema del cliente era el número de barrenas utilizadas para perforar la sección de un pozo de desarrollo con prognosis que contenían rocas volcánicas duras, cenizas volcánicas, arenas y lutitas.
El estudio se llevó a cabo utilizando todos los parámetros de perforación de un pozo de correlación, el Método de Bourgoyne y una Regresión Lineal Múltiple para determinar coeficientes que el Método de Bourgoyne utiliza. El estudio envolvió 8 variables que influyen en la tasa de penetración y así determinar los máximos y mínimos de la ecuación de Costo por metro de Perforación.
Se determinó como resultado la mejor Tasa de Penetración; Grafica 1, con base en el peso sobre barrena Optimo y Revoluciones por minuto optimas de la sarta de perforación, Grafica 3 y 4. Adicionalmente se calculó el desgaste de la barrena PDC [Grafica No. 2].
Las ventajas del siguiente análisis fueron las siguientes:
- Tomar decisión de cuando la barrena debe salir y ser reemplazada, tomando en cuenta que el desgaste calculado por con un perfil litológico de pozos de correlación la dañado.
- Determinar los mejores parámetros de peso sobre barrena y revoluciones por minuto en la sarta de perforación mediante análisis litológicos y métodos de optimización.
- Escribir en el programa de perforación los parámetros óptimos que el ingeniero de operaciones deberá utilizar para asegurar terminar el pozo en tiempo y forma. Evitar dañar la barrena con parámetros de perforación agresivos.
- Evitar eventos de pega de tuberías por una limpieza de pozo insuficiente por empaquetamiento.
